| 原油油气回收处理装置 | 原油油气回收监测系统 | 油气回收在线监测平台 | LDAR检测服务 |
| 针对原油装卸以及存储过程中油气挥发的原油油气回收设备。 | 原油开采时，对存储、装船装车以及卸船卸车时过程中油气回收、油气处理、油气排放的全过程监控和报警，并与环保部门联网，实现实时的数据传输和监测。系统主要由温压流传感器以及非甲烷总烃监测系统组成。 | 油气回收在线监测平台通过网络对各油气回收在线监测系统、油气处理装置进行数据汇聚，实现对各储油库、码头、炼厂在的综合性管理。 | LDAR（LeakDetection andRepair，泄漏检测与修复）是面向石油、化工、制药等行业，针对设备管线密封点（阀门、泵、法兰、接口等），开展VOCs无组织泄漏定量检测、定位及闭环修复的合规化系统服务。其核心目标是从源头削减VOCs排放、管控物料损耗，助力企业满足排污许可及环保监管相关要求。依托HVOC-1000系列便携式检测仪与LDAR综合管控平台，可实现企业LDAR泄漏检测全流程数据管控，确保检测数据可追溯、可核查，保障服务合规性与专业性。 |
采用高精度探棒，油位精度可达0.25mm；
系统设计、设备选型、数据传输、运维管理全流程符合国家技术规范，数据可直接用于环保监管与排污申报。
针对性解决油田伴生气组分杂、含湿含硫、压力波动大、产量不稳定的痛点，预处理系统可有效脱液脱硫、除杂防堵，适配各类油田场站工况。
针对不同规模加油站，为客户提供不同的一体化解决方案。
一根探棒适用于所有油品；
从采样到分析全程≥120℃伴热，彻底解决高沸点 VOCs 冷凝吸附难题，数据真实准确。
严格遵循《大气污染防治法》《石油天然气开采工业污染物排放标准》，契合VOCs治理、碳减排等政策要求，可彻底取缔放空散排，轻松通过环保验收与日常督查。
支持国标、各地地标标准，为不同地区客户提供适配性解决方案。
所有与介质接触部件均采用高品质不锈钢材质；
采用GC-FID 标准方法，工业级硬件配置，适应高粉尘、高湿度、高浓度等恶劣工况，数据有效率≥95%。
全流程采用密闭集输、防爆电气、压力联锁、可燃气体监测、紧急切断等多重防护，从源头杜绝伴生气泄漏、聚积引发的燃爆隐患，保障场站安全运行。
采用数字化技术，结合在线监测平台为客户提供数据分析、实时预报警等自动化服务。
系统核心部件均采用防爆设计，满足防爆1区、2区防爆工况要求。
采用压缩净化、分级回收工艺，伴生气回收率高，可将放空气体转化为电能、外输燃气或深加工原料，实现资源化利用，变废为宝。
物联网 + 大数据技术，实时监控、自动报警、智能分析、远程运维，降低人工成本，提升管理效率。
配套全过程在线监测平台，实时监控伴生气流量、组分、浓度等关键参数，支持异常预警、数据溯源与环保联网上报，实现数字化智能化管控。
7×24 小时技术支持、标准化运维流程、本地化服务团队，快速响应、及时修复、全程质控，确保系统长期稳定运行。
装车、装船以及储罐挥发原油油气都能够回收净化达到国家排放标准；
一站式覆盖储油库、油品码头、炼化厂区三大应用场景，可匹配储罐呼吸、车船装卸、装置区无组织挥发等各类油气工况。
特别对于高硫原油油气可以使含硫有机物返回液态烃中，减轻后续吸附脱附的负担，极大降低设备运行费用；
采用冷凝 + 吸附、低温吸收等成熟集成工艺，油气回收效率高，尾气排放优于国家及行业标准，长期运行稳定可靠。
原油油气经压缩后，提高了冷凝温度，减小了设备能耗；
全套设备按化工防爆等级配置，配备阻火隔爆、压力联锁、氧含量监控、紧急切断及充氮保护系统，从源头杜绝燃爆安全隐患。
带压下的吸附操作，极大地提高了吸附剂对于C2、C3的吸附效率，同时，低温下的冷凝，使C2能够在低温下被重烃类吸收，解决了C2的回收问题；
搭载全过程 VOCs、温压流、氧含量等在线监测系统，实时数据采集、异常预警、自动生成合规报表，支持环保联网溯源。
脱水模块的加入，使后续冷疑更加稳定，特别适合于24小时连续运行的袭装操作。
挥发油气回收液化后回罐回用或炼厂掺炼，大幅降低油品损耗，变废为宝，投资回报周期短，经济效益显著。
严格契合大气污染防治法规及 GB 20950、GB 31570、JT/T 1393 等国标行标，轻松通过环保验收与日常监管检查。
总线通讯，一个储油罐仅需铺设一根通讯线缆；
可根据企业排放工况、污染物组分、监管要求定制监测方案，适配石化、化工、涂装、印刷、医药、电子等多行业应用。
集方案定制设计、设备供货、安装调试、运维售后于一体，适配不同油田场站规模，施工便捷、运维简便，保障项目快速落地见效。
集工艺设计、设备定制、安装调试、智能运维于一体，布局紧凑、运维简便，适配企业智能化、绿色化管理需求。
